了解阻燃剂的朋友都知道，氢氧化镁是一种环保型阻燃剂，具有良好的抑烟、阻燃等优异性能。但同时氢氧化镁也不是完美的，在高分子材料中加入会导致分散性和流动性变差的情况，产品的力学性能也会大大下降。当然，为了弥补这些缺点，我们就要通过对氢氧化镁进行改性处理，那么氢氧化镁是如何改性的呢？今天小编就带大家来学习下氢氧化镁改性的知识。
氢氧化镁改性的方法分为干法和湿法两种，我们今天主要来看下干法改性氢氧化镁知识。所谓干法改性技术是将干燥的氢氧化镁加入适量的惰性溶剂，并使其和表面改性剂混合进行表面有机化，混合充分后经干燥或其他处理，就会得到改性的氢氧化镁。一般我们常用的改性剂为偶联剂，惰性溶剂可以用甲苯、二甲苯、溶剂型汽油或石油醚。偶联剂能有效降低复合体系的表观粘度，改善体系流动性，聚丙烯与改性后的纳米氢氧化镁界面的粘接力得到了加强材料的拉伸性能和冲击强度有较大幅度的提高，从而阻燃性能也得到了改善。还可以用硅烷类表面改性剂对氢氧化镁进行表面改性，在一定程度上改善了氢氧化镁在EVA体系中的分散性和相容性，提高了复合材料的阻燃性能。硅烷偶联剂是一种具有特殊结构的低分子有机硅化合物，对改善聚合物材料的强度和耐热性的效果较为突出，由于硅烷偶联剂中的R带有特定的官能团，因此不同的聚合物需选不同的偶联剂来包裹氢氧化镁，钛酸酯偶联剂能赋予聚合物材料较好的综合性能，即加工温度下良好的流动性和使用温度下兼具高的强度和韧性，其中对改善抗冲击性能较为显著，由于氢氧化镁的吸水性强，表面湿度较高，以选用耐湿的单烷氧基焦磷酸酯基型钛酸酯为好。
将氢氧化镁与其它阻燃剂或阻燃协同增效剂通过一定的方法有机地结合在一起，可以显著提高阻燃温度，增大吸热量，降低填充量，从而提高阻燃效率，发挥其综合阻燃效果。最常见的有氢氧化铝、卤素、氧化锑、有机硅化物、红磷及磷化物、金属氧化物、硼酸锌、石墨、有机土等等。干法改性工艺成本低，但是改性效果不如湿法工艺改性效果好，湿法改性存在改性剂流失，成本高的问题。