阻燃ABS作为热门改性材料，一直以来广泛应用于家电、电子电器、蓄电池等领域。它克服了普通ABS易燃的特点，无形中保护了群众生命财产的安全。虽然溴锑系阻燃体系占据了大部分市场，但其另外两个体系，无卤阻燃和PVC/ABS合金体系，也在不少地方有着应用。
●溴系阻燃ABS体系
溴系阻燃是用途最广泛、也是最经典的阻燃ABS体系，一般采用的溴系阻燃剂有四溴双酚A、溴代三嗪、十溴二苯乙烷，辅以三氧化二锑。这个阻燃体系阻燃性能稳定，适用范围广，成本适中，优点较多。
●无卤阻燃ABS体系
这个体系比较少见，原因主要适合ABS的无卤阻燃剂成本较高，如PX-成本高达元/吨以上且添加量通常要加到25%以上，还只能做到V1-V2级。而做到V0级的无卤阻燃ABS力学性能奇差，几乎很难使用。如果要说优点，那就是无卤阻燃ABS的比重只有1.08左右（溴系通常是1.18），而燃烧时发烟量较小，相对更加环保。成本上几乎没太大的优势。目前主要欧洲有些国家出口有无卤需求，用途是打印机骨架等对燃烧要求不高的场景。但随着溴系阻燃剂越来越多的地方受限，无卤阻燃剂的发展越来越快，相信无卤阻燃ABS未来可期。
●PVC/ABS合金阻燃体系
这个体系的产品一直以来都因为容易腐蚀模具而广受诟病，主要是一些改性厂在生产ABS的时候添加PVC充当阻燃剂却不告知客户，导致下游客户有一定的损失。首先肯定的是PVC/ABS合金也是阻燃ABS体系的一种。PVC本身阻燃性能较好，而且与ABS的相容性也不错，更重要的是PVC价格低廉，才元左右每吨，所以PVC/ABS阻燃料的成本要大幅低于传统阻燃ABS。但是这个产品对注塑工艺和模具是有一定要求的，首先PVC/ABS的注塑温度不能太高，一般为-℃，加工窗口很窄，温度高了PVC直接分解产生HCL气体迅速腐蚀模具，温度低了成型困难。而停机滞留更是大忌；另外一般如果确认要用PVC/ABS长期生产，最好是开不锈钢模具，否则极易导致腐蚀。而PVC/ABS做出来的产品，热变形温度普遍是偏低的，硬度和刚性稍差。虽然PVC/ABS的缺点较多，但本着“降本既是王道”，这个产品还是广泛的用于排插等领域。当然其模具和工艺也要特殊调校了。