球墨铸铁是通过孕育处理和球化之后得到的球状石墨，这个球状石墨有效地提高了铸铁的机械性能，尤其是塑性和韧性，都得到了提升，因为球墨铸铁拥有比碳钢还要高的强度，所以在业内十分受欢迎，应用的也十分广泛，目前球墨铸铁发展的速度已经仅次于灰铸铁了，球墨铸铁的优良性能有很多，那么它在铸造的过程中又会产生哪些缺陷呢？接下来球墨铸铁厂家就给大家来详细介绍一下这些缺陷产生的原因和预防措施：
一．皮下气孔
（1）皮下气孔产生的原因：
原材料和辅助材料出现了锈蚀和潮湿，或者是其中的镁残留量过高，原铁水中的含硫量较高。
（2）预防的措施：
①球墨铸铁厂家在采用湿砂造型的时候，必须要严格的控制其中的水分不能超过5.5%，并且要在其中加入煤粉；
②在进行球化处理之后需要静置片刻，这样也有利于Mgs的上浮和排除；
③尽量提高铸型的透气性；
球墨铸铁件产品④在浇注的时候，也要适当地去提高浇注的温度，对于薄壁的铸件，浇注温度不能低于℃；
⑤在对铸件进行球化处理之后，需要进行扒渣，浇注的时候需要挡渣，防止有过多的Mgs进入到铸型内部；
⑥在型砂里面加入碳质添加物；
⑦厂家也要改进自身的浇注系统；
⑧在能够保证球化的前提下，球墨铸铁厂家要适当的减少残留的镁量，降低原铁水中的含硫量；
⑨炉料也要保持干净，不能有水、锈、油，合金材料也要提前预热；
⑩厂家可以采用冰晶石粉，避免铁液中的含铝量，铁液中的含铝量建议控制在0.5-1.0%之间，如果铁液中再含钛的话就更加严重了。
二．碎块状石墨
（1）碎块状石墨产生的原因：
因为铁液在凝固的过程中十分缓慢，使得其中的共晶团尺寸粗大，进而引起了成分偏析和孕育衰退。
球墨铸铁厂家（2）预防措施：
①在厚大断面的铸件中可以适量的加入锑和铋等等微量元素；
②球墨铸铁厂家也可以采用金属型和冷铁。
③在不产生石墨漂浮的情况下，球墨铸铁厂家可以尽量的去提高碳当量，建议在4.2-4.4%之间，同时控制好其中的硅含量要小于2.2%，残留的镁量要高于稀土量，残留镁量不能小于0.05%，稀土的含量也不能超过0.03%；
④要加强孕育或者是二次孕育，在孕育的时候厂家也可以选择高效含锶、结和长效的孕育剂。