HNi65-5镍黄铜
标准：GB/T-
控制Pb含量在3.0～3.6％范围，目的为提高材料切削性能，满足转速r/min以上的高速车床加工使用要求。加工后零件表面粗糙度低，光滑度高，在一定程度上也有利于改善材料发黑染色效果。同时Pb以软质点的形式分布于晶界中，有利于阻断应力通道形成，提高材料耐应力腐蚀性能。若Pb含量过高，则易恶化材料冷热加工性能。
●特性及适用范围：
HNi65-5镍黄铜有高的耐蚀性和减摩性,良好的力学性能,在冷态和热态下压力加工性能极好,对脱锌和“季裂”比较稳定,导热导电性低,但因镍的价格较贵,故HNi65-5一般用得不多。
加入一定量Ni元素目的为改善材料耐盐雾腐蚀及耐应力腐蚀性能。加入一定量B元素，目的为起到细化晶粒的作用，从而提高晶粒分布均匀性。一方面能够提高Pb颗粒分布数量，改善切削性能。另一方面通过变形加工后能够使α相之间的结合力提高，改善材料的耐盐雾腐蚀和耐应力腐蚀性能。B含量过高，会降低材料加工塑性，B含量过低，晶粒细化效果不明显，难以达到上述改善效果。
●化学成份：
铜Cu：64.0～67.0
锌Zn：余量
铅Pb：≤0.03
磷P：≤0.01
镍Ni：5.0～6.5
铁Fe：≤0.15
锑Sb：≤0.
铋Bi：≤0.
杂质总和％≤0.3
加入一定量Ce元素，一方面能够起到除杂、净化作用，减少夹杂弱化晶界的可能。另一方面Ce能够改善黄铜发黑染色效果，增加发黑膜与黄铜基体之间的粘合附着力，有效避免发黑膜与黄铜基体之间发生脱落的风险。同时有利于增加发黑膜层结构致密性。实现良好的发黑染色效果能够对车削后的零件表面形成良好保护，是实现良好耐盐雾腐蚀性能的重要因素之一。Ce元素添加过高，改善效果无法进一步提升，同时降低材料塑性。Ce元素添加过低，则上述改善效果不明显。
●力学性能：
抗拉强度σb(MPa)：≥
伸长率δ10(％)：≥35
注：板材的拉伸力学性能
试样尺寸：厚度＜15
作为优选，该黄铜合金的微观组织包括基体相以及分散在基体相中的γ相以及Pb颗粒，其中，所述基体相占总相组成面积含量的95％以上，所述基体相由α相和β相组成，所述β相占总相面积含量的5～15％，所述γ相占总相面积含量的0.5～2％。
●热处理规范：
热加工温度～℃;退火温度～℃;消除内应力的低温退火温度～℃。
基体相由α相和β相组成，α相的具有良好耐腐蚀性能，β相作为易腐蚀相能够促进与发黑剂发生化学反应形成致密的氧化发黑膜，为实现耐腐与发黑效果相平衡，所述基体相占总相组成面积含量的95％以上，所述β相占总相面积含量的5～15％。
HNi65-5镍黄铜力学性能良好，切削性好，易焊接和钎焊，导电，导热性低，耐蚀性高，且无腐蚀开裂倾向，船舶用零件，蒸汽及水管及配件。