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搪瓷釉料的熔制设备有坩埚炉、池炉、转炉、电熔炉等。其中池炉熔制的工艺参数主要是温度、加料量、液层深度和出料流量，熔制温度是搪瓷釉料熔制的最主要参数之一，温度合适才能保证瓷釉的熔制质量。熔制温度是决定其他几个参数的基础。
出料流量的大小是由加料量来决定的。间歇式加料的池炉出料流量为：
出料流量（kg/min）=一次加料量X收得率/加料间歇时间
熔制温度高级需要排除全部或大部分气体的瓷釉品种，液层深度要求要大一些。工业耐酸面釉的液层深度要求在10~11min，其它品种的液层深度以6~8cm为宜，熔制温度低的锑釉及彩色釉，可以是4~5cm。
间歇式加料池炉的常用瓷釉的工艺参数如下：
镍底釉：加料时间30min一次，温度~℃，液层6.5~7.5cm。
镍底釉熔制温度过高，造成熔制过度，搪烧后搪瓷制品的密着强度差；熔制温度过低，则熔制不透，烧成后搪瓷制品的瓷面发沸，还可能产生冷爆。
锑白釉：加料时间30min一次，温度~℃，液层6.5~7.5cm。
锑白釉熔制温度过高，造成熔制过度，熔块色泽发青，搪瓷产品白度差；熔制温度过低，则熔制不透，熔块色泽黄，搪烧后产品的瓷面有麻点，光泽差。
钛白釉：加料时间30min一次，温度~℃，液层8~9cm。
钛白釉熔制温度过高造成熔制过度，熔块色泽呈深棕色，搪烧后产品瓷面发黄，光泽差；熔制温度过低，则熔制不透，熔块色泽白，搪烧后制品的瓷面青灰，白度与光泽均差，瓷面粗糙有气孔。