一、阻燃母料的配方组成
载体-阻燃体系-分散剂，根据要求获得一个合格的比例是阻燃母料生产过程中最为重要的部分。
二、原材料的混合
之所以单独拿出混料来做一个小段，是因为笔者在多个场合多个企业都有遇到过类似的问题，很多产品质量的问题都是由于混料不均匀产生的。所以应各位注重并检查混料的情况，通常以时间来判定。建议在混料处放一个时钟或直接在控制系统内安装定时器。
三、造粒
实际上阻燃母粒制造过程涉及如何将各组分(阻燃体系、添加剂、载体)混合在一起，即混合过程。广而言之，塑胶原料热的均化、分子量分布的均化、融熔指数的均化、排气等都与混合过程分不开。要想制造出高质量的母粒，必须找出混合物各组分的特性，混合必不可少的混合设备的几何条件、操作条件(温度、压力、速度)，给定的初始条件和混合物特性之间的关系。
阻燃母粒的混合机理：混合是一种操作，是一个过程，是一种减少混合物不均匀性的操作过程。或者说，混合是在整个母粒组成的系统内、各组分在没有本质变化的情况下的细化和分布。
阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。
随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。
阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成分的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。
一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。
所以目前阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品!!
PP阻燃母粒PP阻燃母粒是一种新型高效的阻燃母粒，主要有效物质是含反应型的环保P、N、Br复合阻燃剂。产品主要设计用于PP阻燃改性使用。与传统的溴系阻燃剂相比添加量少，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，溴含量低。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工稳定，无析出性、耐水、耐光老化、无毒等特性。制成阻燃母粒可以更好地用于电器外壳直接注塑等厂家
PC阻燃母粒PC阻燃母粒属3m本司推出的阻燃产品，经我司复配环保无卤阻燃标准，具有良好的热稳性，耐温可达℃，在板材挤出和注塑中有很好的分散性和阻燃效率。
PA阻燃母粒尼龙(PA)是分子主链中含有酰胺键的热塑性工程塑料。PA种类繁多，主要有PA6、PA66、PA、PA、PA11等，其中PA6和PA66的商业生产和实际应用最为成功。PA材料垂直燃烧等级达到UL94V-2级，极限氧指数(LOI)约为24%，在室温下会自动熄灭，具有一定的阻燃性能。然而，随着应用范围的不断扩大，我司对PA6、PA66电子电器、板材、管材等领域的阻燃性能研发技术领先卓越，垂直燃烧等级达到UL94V-0级，LOI达到28%以上。PET阻燃母粒V：
阻燃母粒优点：
1、使用起来比阻燃剂粉体容易操作、计量、输送；
2、生产环境好、更卫生环保；
3、已经经过一轮挤出分散，使用时分散会好，可以提升生产效率并且能提升材料的性能；
4、尤其适用于一些挤出领域，已加工分散；
5、可以将多种助剂按照比例做成特定阻燃功能母粒；
6、母粒的大小与树脂材料粒子大小相近，减速阻燃剂分层，下料不均匀现象。