Mn57-3-1锰黄铜强度、硬度高,塑性低,只能热态下进行压力加工
标准:GB/T-
当A1含量为1.5%时,抗拉强度最小为MPa(0.4mm)、MPa(0.2mm),一直到A1含量为3.0%,抗拉强度曲线升到最高值为MPa(0.4mm)、MPa(0.2mm),当A1含量到3.5%时,A1含量对抗拉强度的影响很小;延伸率随A1含量的增加而降低,当A1含量为1.5%时,延伸率最大为3.5%(0.4mm)、3.85%(0.2mm),一直到A1含量为3.0%,延伸率曲线降到最低值为3.1%(0.4mm)、3.6%(0.2mm),当A1含量到3.5%时,A1含量对延伸率的影响很小。
特性及适用范围:
HMn57-3-1锰黄铜强度、硬度高,塑性低,只能热态下进行压力加工;在大气、海水和过热蒸气中的耐蚀性比一般黄铜好,但有腐蚀破裂倾向。HMn57-3-1锰黄铜用于耐蚀的结构零件。
合金的最低硬度达到HV(0.2mm),最小抗拉强度为MPa(0.2mm)。这是因为A1的加入对合金有一定的影响,Al为强化母相的有效元素。Al的原子半径大于Cu和Zn的原子半径。Al溶入Cu-Zn合金中以置换原子的形式存在,当Al置换了晶格中的Cu或Zn原子后,使晶体的固有应力场的周期性在局部发生了变化,晶体的晶格发生了一定的畸变,这样就引起了晶体弹性应力场发生改变。当合金在外力作用下通过运动位错产生形变时,弹性应力场与运动位错发生交互作用,增加了合金的变形阻力,从宏观上来看就提高了合金的强度。在Cu-Zn合金中加入Al元素,大大地提高β相的稳定性,增强了基体的强度,效果特别明显。同时Al能提高耐磨性、l耐蚀性、弹性等。
化学成份:
铜Cu:55.0~58.5
锌Zn:余量
铅Pb:≤0.2
磷P:≤0.01
铝Al:0.5~1.5
铁Fe:≤1.0
锰Mn:2.5~3.5
锑Sb:≤0.
铋Bi:≤0.
注:≤1.3(杂质)
合金的机械性能随A1含量的变化规律是,A1含量增加,合金的抗拉强度和屈服强度显著提高,而延伸率和冲击韧性明显下降。Al含量从1.5%增加到3.0%的过程中,冷轧Y态板材硬度和强度急剧提高,而延伸率逐渐降低。A1含量为3.0%时,0.2mmY态板材硬度达到HV、抗拉强度达到MPa。
力学性能:
抗拉强度σb(MPa):≥
伸长率δ10(%):≥15
伸长率δ5(%):≥16
注:棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸:直径10~70
这是由于A1的作用对铜合金组织影响很大,A1的锌当量系数很高,加少量的A1后,就能使a相区显著缩小,β相区增加,因此是提高合金强度的重要元素。况且双相合金比单相合金强度要大。