HMn55-3-1锰黄铜标准：GB/T-
耐磨黄铜合金的微观组织和耐磨性能的关系研究了几种高强度黄铜的显微组织与磨损性能的关系。研究结果显示合金的磨损与下列因素有关：（ｉ）合金的硬度：（ｉｉ）ａ相和ｐ相的相对体积百分数；（ｉｉｉ）合金中的铝含量；（ｉｖ）材料在滑动时是否易于析出硬质硅化锰（Ｍｎ５Ｓｉ３）颗粒。
Ａ．ＷＡＨＥＥＤ在文中指出，复杂黄铜由ｐ相和主要集中在ｐ晶界的大约２５％（要求小于３０％）的ａ相组成时，磨损最小。导致磨损小的一个原因可能是：每当两种金属相互发生摩擦接触时，尤其是在干摩擦滑动或使用的润滑剂不足或质量低从而导致磨损现象出现时，总是会存在冲击和震动。这种情况将导致疲劳磨损：在严苛的负载条件下不断地发生加载和卸载将使表面下的裂纹生长。这些发生于１３相中的表面下裂纹当达到具有良好韧性的ａ相处时，其成长势头将减弱，从而使疲劳磨损减小。●特性及适用范围：HMn55-3-1锰黄铜性能和HMn57-3-1接近，为铸造黄铜的移植品种。HMn55-3-1锰黄铜用于耐腐蚀结构零件。
研究了成分为６３％Ｃｕ，８％Ｍｎ，４％Ａ１，１％Ｓｉ和２０％Ｚｎ的复杂黄铜同步器齿环材料的微观组织与耐磨性能的关系。在销．盘副型摩擦试验机和往复式摩擦试验机上在室温下进行干摩擦实验，配对副分别为Ｍ２高速工具钢和１２０目Ａ１２０３砂纸。研究结果表明，随着合金中ａ相的体积分数从８．４％增加到２３．Ｏ％，合金的硬度从２８１ＨＶ下降到２５０ＨＶ，在载荷分别为１．３Ｎ和３．４Ｎ下往复式摩擦条件下合金的耐磨性分别增加了大约４５％和８０％。他们在实验中还发现含有低ａ相体积分数的材料磨损表面出现垂直于摩擦方向的微小裂纹，并且随着载荷的增加，裂纹的数量更多。作者认为ａ相体积分数的增加可以韧化材料，从而当裂纹扩展到ａ相时，可以钝化裂纹，抑止裂纹扩展。
●化学成份：铜Cu：53.0～58.0锡Sn：≤0.2锌Zn：余量铅Pb：≤0.5磷P：≤0.02铝Al：≤0.3铁Fe：0.5～1.5锰Mn：3.0～4.0锑Sb：≤0.05注：≤1.5(杂质)
研究了在干摩擦室温条件下四种含有不同ａ相体积分数的耐磨黄铜的摩擦磨损性能。研究结果表明：在低载荷情况下，完全由１３相和强化相组成的耐磨黄铜的耐磨性能最好。而在高载荷条件下，材料的磨损性能与合金元素的种类和多少有关。●力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥伸长率δ10(%)：≥15注：棒材的纵向室温拉伸力学性能试样尺寸：直径10～75●热处理规范：热加工温度～℃;退火温度～℃