工作原理：
隔膜压滤机作为高效固液分离设备，黄金冶炼和矿山企业主要用于矿浆脱水。隔膜式厢式压滤机采用侧吸泵进料压滤，首先进行1次隔膜压榨，矿浆从止推板中部的进料口进入滤板之间，含锑贵液透过滤布从板框出水口溢流至前液池。其次在洗涤槽内注入电积贫液，采用侧吸泵往压滤机内注入高压洗水进行洗涤，洗涤滤液溢流至洗涤槽循环使用，洗涤结束后利用隔膜张力对脱锑矿进行强力挤压脱水.含锑滤液透过滤布排至前液池，固体物质（脱锑矿）被滤布阻隔，形成含水率较低的干性物质。该锑冶炼厂隔膜压滤机主要由机座及支撑、进气口、拉板小车导轨、进料口、止推板、滤板及滤布、压紧板、大梁、拉板小车、电源控制柜、液压系统、小车导轨、出水口、接水盘14个部件组成。通过电源控制系统和液压系统控制板框滤板的压紧和松开，并完成滤饼的脱落和滤液的分离。
隔膜压滤机应用关键参数：
2.1板框进浆浓度
由于隔膜式板框压滤机进浆浓度不宜过低或过高，浸锑—电积工艺流程一般采用20%-45%矿浆浓度进行浸出，因此隔膜对矿浆的进入浓度要求严格。板框进浆浓度过低，不仅延长了板框的压滤时间，而且影响日处理矿量，增加电耗。板框进浆浓度过高，直接导致滤液锑含量急剧增大，影响后期洗涤效率和脱锑矿技术指标。压滤时间计算方法为开启板框压滤侧吸泵时按计时器计时，压滤结束后停止计时并读数。
配备一槽矿浆后，在调浆用水一定的条件下，压滤时间随板框进浆浓度的增加而增大。在进浆浓度为20％时，矿浆压滤时间为14ｍｉｎ，滤饼水分14.21％，单块滤布使用寿命30ｄ。提高矿浆浓度至45％时，矿浆压滤时间为22ｍｉｎ，滤饼水分9.79％，单块滤布使用寿命３２ｄ。在矿浆制备后，板框低浓度进浆时，压滤后滤饼不成型，并在压滤过程中板框极易喷浆和漏料。高浓度进浆时，由于矿浆制备过程中投入矿量较大，单台隔膜压滤板框的滤室容积无法满足一槽矿浆压滤需求，考虑到日处理矿量和板框运行指标，板框进矿浓度选取35％。
2.2滤液氢氧化钠含量
碱性湿法浸锑需要在NaOH作为保护碱的条件下添加硫化钠进行浸出，由于锑电积沉锑过程中生成硫化钠，因此调浆浸出时只需补充氢氧化钠调节碱度防止硫化钠水解。浸出时溶液中氢氧化钠用量直接影响矿浆PH值，且对生产指标和板框滤布的使用寿命均会造成不同程度的影响。在矿浆浓度为35％的条件下，浸出液中氢氧化钠含量对板框压滤和脱锑矿滤饼指标的影响.
滤饼（脱锑矿）中锑品位随浸液中氢氧化钠含量的增大而减少，随着氢氧化钠含量增大，在高碱度条件下进行浸出，板框滤布的使用寿命也随之缩短，在氢氧化钠用量为ｇ／L时，脱锑矿滤饼含水9.95％，单片滤布使用寿命仅为24ｄ，考虑到生产成本及指标运行情况，浸液中氢氧化钠含量控制在60ｇ／L为宜。
2.3进浆温度
浸出矿浆浓度35％，浸液氢氧化钠含量60ｇ／L，采用换热器对浸出槽恒温换热保温，确保浸出温度与板框进浆温度（即反应终点温度）保持一致，考察板框进浆温度对生产运行指标的影响。
脱锑矿滤饼锑品位随浸出温度（板框进浆温度）的升高而降低，在浸出温度为95℃时，滤饼含水9.56％，脱锑矿滤饼含锑0.49％，单块滤布使用寿命仅有18ｄ。由此可见，随着板框进浆温度的提高，滤布的使用周期也随之缩短，由于高温状态下板框进浆时对管道和滤饼损坏严重，结合现场实际生产需求，板框进浆温度选取65℃。