目前锑冶炼炉有竖炉，鼓风炉，反射炉以及在实验阶段的转炉和底吹炉等，但目前应用成熟和广泛的仍然是鼓风炉和反射炉。
鼓风炉属于竖炉的一种，广泛应用于铜、锌、锑、铅等金属的粗炼过程。鼓风炉由炉身、炉顶、炉缸、风口装置、本床(又称为咽喉口)等组成。冶炼炉料(烧结矿、精矿等)、熔剂、反料、焦炭等固体物料，从炉顶加入;在炉身下部的侧面风口装置中鼓入高压空气，高压风在向上走的过程中，与向下落的物料发生快速的传热熔化、氧化、还原等反应，完成了冶炼过程。锍、炉渣、液态金属从鼓风炉下部的本床或炉缸中排出，烟尘、烟气、气态金属氧化物或金属则从炉顶的烟气出口中排出。目前大多炉子为密闭式炉顶，炉身为全水套，耐火材料只在咽喉口或炉缸中使用。由于鼓风炉的炉渣为碱性炉渣，因此咽喉口部分采用铝铬砖、镁铬砖、镁砖;炉缸侧壁及炉底上部采用铝铬砖、镁铬砖、镁砖、高铝砖。
锑鼓风炉以对原料适应性强、金属回收率高、炉床处理能力高等特点，受到了锑冶炼厂家的普遍青睐。锑鼓风炉主产品是三氧化二锑(Sb2O3)，三氧化二锑的产出率约为85%~99%(Sb2O3的产值总量和处理物料含锑景的比值)。附产品是粗锑、锑锍，粗锑、锑锍含量约20%~30%。锑鼓风炉的粗锑、锑锍产出率高，杂质含量高(约15%~30%)。
反射炉是一种室式的火焰炉，炉体是长方形，传热方式不仅仅靠火炮的反射，更主要是借助炉壁、炉顶以及炽热气体的辐射传热。反射炉在有色金属冶炼中的用途非常广，常用于干燥、焙烧、熔化、熔炼、精炼、渣处理和保温等工序。熔炼反射炉宜于处理混合充分的碎细物料，不适合处理大块的物料。它对燃料和原料的适应性很强，容易实现大型化，从而降低成本;但是炉子的缺点也较明显，如烟气量大、燃料消耗高、烟气中含二氧化硫浓度低(不易回收利用)，污染环境。
反射炉的生产是连续性的，炉头操作温度一般在~℃，出炉的烟气温度一般在~℃。炉底由上而下依次为镁铝砖或镁砖层、粘土砖层、保温砖层、石棉板。炉墙大多采用镁砖或镁铝砖，部分重要部位为了延长使用周期采用镁铬砖砌筑，外墙一般使用粘土砖。炉顶采用吊挂式，小型反射炉的炉顶采用砖拱，拱顶选用镁铝砖。