热压氧化法主要是利用空气或富氧在高压釜中进行热压氣化的过程，通过加温、充氧的手段破坏硫化矿及部分脉石矿物的晶体，使被其包裹的金暴露出来，得以氰化沒出。该工艺既能在酸性介质中进行，也可在碱性介质中进行，既可处理原矿，也可处理精矿。热压氧化工艺已成功用于工业生产，美国、加拿大、巴西和巴布亚新几内亚等国家先后建立了近10座应用该工艺的提金厂。
3.1热压氧化工艺的基本原理
在碱性热压氧化过程中，硫化矿物中的硫、砷、锑、铁分别被氧化成硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐及赤铁矿。主要的化学反应如下：
2FeAsS+lONaOH+7O2→Fe2O3+2Na3AsO4+2Na2SO4+5H2O(11)
2FeS2+12NaOH+7.5O2→Fe2O3+4Na2SO4+4H2O(12)
Sb2S3+12NaOH+7O2→2Na3SbO4+3Ne2SO4+6H2O(13)
2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O(14)
SiO2+2NaOH→Na2SiO3+2H2O(15)
Al2O3?nH2O+2NaOH→2NaAlO2+(n+1)H2O(16)
在酸性热压氧化过程中，黄铁矿和毒砂被分解，生成FeAsO,、Fe、Fe(OH)S04等沉淀物，主要的化学反应如下：
4FeS2+15O2+2H2O→2Fe2(SO4)3+2H2SO4(17)
2FeAsS+7O2+H2SO4+2H2O→2H3AsO4+Fe2(SO4)3(18)
2H3AsO4+Fe2(SO4)3+4H2O→2FeAsO4?H2O↓+3H2SO4(19)
Fe2(SO4)3+3H2O→Fe2O3↓+3H2SO4(20)
Fe2(SO4)3+2H2O→2Fe(OH)SO4↓+H2SO4(21)
3Fe2(SO4)3+14H2O→2H3OFe3(S04)2(OH)6↓+5H2SO4(22)
3.2热压氧化工艺技术特点
(1)通过热压氧化工艺，黄铁矿和毒砂的氧化产物都是可溶的，因此反应较为彻底，金的回收率较高。
(2)对有害元素锑、铅等敏感性低。
(3)该工艺可以直接处理原矿，这对于不易于浮选富集的金矿石而言更加有效。
(4)由于采用的是湿法工艺流程，不带来烟气污染问题。
(5)对含有机碳较高的物料效果不好。
(6)该工艺设备的设计和材质要求很髙，因此操作和维护水平的要求更高，基建投资费用较高。
(7)砷、硫矿物目前没有合适工艺综合冋收利用。
3.3国内外热压气化技术的开发和应用现状
热压氧化法在拉美国家被认为是最有效的预处理工艺。其分为酸性热压氧化和碱性热压氧化两种。酸性热压氧化基于在高温高压下，黄铁矿、毒砂等硫化矿物与氧发生反应，使矿物结构发生变化的机理，通过在酸性介质中的高温、高压下的一系列反应，使包裹金的硫化物得到氧化，而将金矿物暴露出来，以达到氰化沒金的目的。硫化物的氧化程度取决于工艺过程的温度、压力、氧气流量和矿浆浓度等。