锑矿选矿加工综合流程简述

锑矿选矿方法，主要有手选、重选、浮选等方法。其中，以采用浮选的选矿厂为较多，其次为手选，采用重选的选厂较少。少数锑矿选矿厂采用单一浮选流程，大多数锑矿选矿厂采用联合流程，如手选-浮选流程、手选-重选-浮选流程。

　　我国国营锑矿山已建成的选厂有25座，其中主产锑精矿的22座，副产锑精矿的3座。综合日处理能力为t，主产锑选厂为t。其中日处理能力为t以上的有3座，t以上的2座，t以上14座，t以下的6座。处理单一硫化锑矿的有11座，处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿的11座。选矿主要技术经济指标，以年代表90年代国营锑矿山选矿技术经济指标：锑原矿品位1.78%，锑精矿品位24.29%，锑尾矿品位0.28%，选矿金属实际回收率85.24%，工人实物劳动生产率.82t/(人?a)。

　　锑矿石经选矿得到的商品锑精矿，应符合国家有色金属行业制定的《锑精矿质量标准(YB-82)。

　　注：锑精矿中含金量达到工业品位时，应报出分析数据：①硫化锑中的含锑含量与精矿中总含锑量之比大于85%;②硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比在15%～85%范围内;③硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比小于15%。

　　锑的冶炼方法有火法和湿法两种。我国用的矿物原料，主要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和复杂锑铅矿(主要是脆硫锑铅矿)。这些矿石通常要用选矿方法选出富块矿和精矿进行冶炼。

　　1、火法炼锑：硫化矿经挥发焙烧或挥发熔炼，使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精炼，成为金属锑。还可用沉淀熔炼法直接生产粗锑。

　　2、锑氧生产：有4种方法：①硫化锑块矿的挥发焙烧;②硫化锑精矿闪速挥发焙烧;③硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼;④硫化锑精矿旋涡炉挥发熔炼。

　　3、还原熔炼和火法精炼：挥发焙烧和挥发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少量纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精炼，可继续加入纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精炼。

　　4、电解精炼：采用电解方法进行精炼，能获得纯度较高的锑并能回收粗锑中的贵金属和其他有价值金属。

　　5、沉淀熔炼：此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石。小规模生产多用坩埚炉，大规模生产用反射炉，有的厂用电炉。

　　6、氧化锑矿石熔炼：用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉适应范围大，可以处理难熔矿石，对矿石品位要求不严格，还允许氧化矿石中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。

　　7、复杂锑铅矿石熔炼：这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为原料，采用沸腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼挥发锑、锑烟尘还原熔炼精炼生产高铅锑、精铅进行电解产精铅的方法。经过10多年的生产实践，已日趋成熟，为复杂的锑铅矿的处理积累了宝贵经验。

　　火法炼锑是国内外传统采用的生产工艺，但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严重，因此迫使研究应用新的湿法工艺。

　　8、湿法炼锑：用硫化钠、氢氧化钠溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与硫化钠作用生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3);以此溶液配制成阴极液，以氢氧化钠溶液为阳极液，进行隔膜电积，得到含锑96%～98%的电锑。

　　我国对湿法炼锑的研究应用已取得可喜的进展。80年代末，“氯化-水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺试验”，已在几家企业形成规模生产，“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研究，也已应用于生产。氯(盐)氧化法制取锑酸钠，已在生产中采用。其特点是：原料适应性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理，能综合回收原料中的锑和硫，基本上解决了硫烟污染问题。

　　9、锑白：生产锑白(Sb2O3)是锑的主要用途之一。中国用精锑生产锑白一般用反射炉。将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气，向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气完全氧化。氧化锑出炉后与大量冷空气汇合，迅速冷却，进入收尘系统，即得优质锑白。

　　10、生锑：生锑即工业用纯净Sb2O3，是由高品位辉锑矿熔析而得，呈针状结晶，又称针锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中添加1%～2%的纯碱助熔剂，于～℃下，三硫化二锑熔融析出，扒出残渣，出炉铸锭，即得含锑71%～73%的生锑。