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虽然中国的锑产量近十年来一直隐居第一，但是由于锑冶炼属于小有色，锑冶炼炉用耐火材料比例偏低，而且目前都是传统的鼓风炉和反射炉，国内针对锑冶炼用耐火材料的合理选材及配置尚无系统的研究，有研究实力的耐火材料厂家针对有色冶炼都集中在铜、铝、铅、锌等耐火材料量消耗大的有色金属冶炼领域，加之早期作坊式的锑冶炼小厂较多，普通采用价格较低的高铝砖，由于量小，为赚取高额利润，常采用抵挡次的耐火材料以此充好，导致锑冶炼厂在耐火材料选材上一直比较混乱（主要有高铝砖、镁砖、镁铬砖、铬渣砖），以至于锑冶炼窑炉整体寿命不高，停修炉频繁，生产成本及能耗大大增加，生产效率偏低。
目前使用较好的鼓风炉常规配置为：炉缸侧壁和炉底上部用镁铬砖、高铝砖，咽喉口部分主要用镁铬砖、铬渣砖，咽喉口部位对耐火材料的要求最为苛刻，损毁也最严重，除受到熔渣的侵蚀熔损外还受到溶液不停的冲刷，目前寿命通常在2-3个月之间，且不稳定。
反射炉常规配置，炉顶采用高铝质新型耐冲刷的耐火材料，炉墙上部用高铝砖，炉墙及炉底（反拱砌筑），采用镁铬砖或特种高铝砖，针对炉墙，渣线部位中冲刷度大的现状，采用尺寸加厚的铬渣砖，目前整体炉寿命仍然偏低（每4-6个月大修一次）且渣线部位损毁较严重。